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          (熱)鍍鋅方管

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          產品名稱:熱鍍鋅方管生產廠家

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            熱鍍鋅方管在淬火時將會會出現部分波浪狀,主要表現為正中間浪和邊浪,小量二肋浪。這類缺點一般與成品檢驗品質、發電機組爐底輥損壞水平、加溫和制冷時的焊接應力等要素相關。人們能夠 采用下列對策來開展防止:

            (一)根據提升控工業冷風機的心輸出量,根據提升快工業冷風機的功率來開展調節。

            (二)在熱鍍鋅方管加工過程中,根據高矮型號調節和爐內氛圍操縱降低結瘤磨輥的時間,進而降低碳套輥的總體損壞。假如這時還出現碳套輥總體損壞邊浪,則是碳套輥超期服役導致的。

            (三)為清除兩邊邊浪,降低熱鍍鋅方管熱軋帶鋼邊緣N2進入量,提升二肋N2進入量,將控冷隔板的占比由原先的2-5-9-5-2調節為1-6-9-6-1。

            (四)通常情況下,連退爐內熱軋帶鋼支撐力依據帶鋼規格測算設置,標準是確保熱軋帶鋼的平穩運作。支撐力過小,危害糾偏裝置輥的糾偏裝置工作能力,不可以確保熱軋帶鋼在爐膛內正中間運作的運動軌跡,使熱軋帶鋼在爐膛內方向跑偏,比較嚴重時導致刮邊。成品檢驗出現不平度為1.5%的浪形時,爐內張力盡可能降低。

            (五)制造中使得火爐兩邊燒嘴點燃的總數一致且遍布對稱性,依據儀表盤顯示信息和火苗色調調節點燃情況,使熱鍍鋅方管熱軋帶鋼在無空氣氧化爐內加溫勻稱,以避免造成加溫浪形。

            (六)碳套的應用周期時間依據制造規格型號和型號能夠 有一定差別,制造型號越高,碳套應用周期時間越少;制造規格型號越窄,碳套應用周期時間越少。提議低中型號連退淬火發電機組碳套應用周期時間為4-6月。

            (七)確保碳套輥與熱鍍鋅方管鋼鏈的同步性。在設置爐輥速率時,要考慮到熱軋帶鋼的熱變形,依據相匹配爐段的不一樣溫度開展爐輥的速率賠償,使每根爐輥的速率都和相對的熱軋帶鋼速率一致,以降低爐輥和熱軋帶鋼速率不同歩導致的爐底輥損壞。


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